1. 安全な原料選定

サプリメントの原料を選ぶ際は、原料の基本的な情報や製造方法を確認するのはもちろん、有害物質の検査など独自の安全性審査も行っています。

◯ 原料情報の確認
原産地、安全性データ・市場実績、微生物や有害物質検査データの確認します。

◯ 異物混入検査
原料に有害金属、アレルギー物質、微生物、残留農薬などの混入がないことを検査します。

2. 品質と安全性を追求した製品開発

製品の品質が常に一定に保たれるように、処方や製法を設計。ファンケル品質基準を満たしていることを必ず確認しています。

◯ 製剤の設計
成分だけでなく、サプリメントの厚みや丸み、大きさ、味・匂いなど、飲みやすさも重視したこだわりの独自設計。

◯ ファンケル品質基準の遵守
品質安定性試験を行い、適切な賞味期限を設定しています。

◯ 臨床試験による安全性確認
原料の安全性データが足りていない場合は、独自に臨床試験を実施し、製品摂取により体調変化が起きないかを確認しています。

3. 衛生的な製造環境の整備

製造・衛生・品質管理の各体制を構築した工場で、サプリメントを生産しています。

◯ GMP※認証工場での製造

◯ 製造工程の管理

◯ 衛生的な製造環境の整備と維持
粉塵や異物を持ち込まない・発生させない・堆積させない・排除する仕組みを構築し、衛生的な製造環境を維持しています。

◯ 製品への異物混入防止
専用の作業着で、チリやホコリなどの異物を徹底排除。また、生体認証を導入した入室制限や製造エリアへのカメラの設置など、意図的な異物混入を防ぐフードディフェンス（食品防御）体制を導入しています。

※Good Manufacturing Practice（適正製造規範）の略。製品が安全に作られ、一定の品質が保たれるようにするための製造工程管理基準のことです。

4. 安心・安全のための徹底した品質管理

原料の受け入れ検査と製造工程内および品質管理部門での製造ロット毎のダブル検査で製品を徹底的にチェック。万全の体制で出荷可否を判断し、基準を満たさない製品は販売されません。

◯ 原料の受け入れ検査及び製造ロット毎の製品検査
外観・性状検査、物性検査、微生物検査、異物混入の有無などをロット毎に検査します。

◯ 製造委託先工場の査察

5. 販売後も異変を見逃さないサポート体制

専門知識を持ったスタッフが、商品ご購入後のアフターケアも行っています。「体調の変化」「サプリメントと薬の飲み合わせ」などサプリメントに関する不安に丁寧に寄り添い、安心してご利用いただけるようサポートいたします。

◯ お客様からのお声の社内共有

◯ 体調変化のお申し出の客観的な評価
お客様から体調変化のお申し出があれば、医療従事者を含む外部有識者と社内担当者で会議を行い、製品と体調変化との関連性を評価します。

◯ 製品の定期的な抜き取り調査

サプリメントのいろいろな疑問に
すぐにお答えいたします。

「こんな悩みに合う商品は？」「複数の商品を一緒に摂ってもいいの？」「どちらの商品が良いのか迷っている」など、サプリメントや健康についてのご質問・ご相談に、管理栄養士をはじめとする専門スタッフがお答えします。お気軽にお問合せください。

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[月～土] 朝9時～夜9時
[日・祝日]朝9時～夕方5時
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＊健康食品と薬の飲み合わせをお問合せの際は、予めファンケルの健康食品の商品名と薬の名前をご用意ください（煎じ薬など一部の漢方薬は対象外です）。
＊日々の情報収集をもとに見直しを行っており、結果は変わる可能性があります。
＊薬を服用中の方および通院中の方は、お医者様・薬剤師とご相談のうえお摂りください。

ファンケル総合研究所の潜入レポートを行った、LIVE配信のアーカイブもぜひご覧ください。